什么是濾筒除塵器

　　濾筒吸塵器是將濾筒構成為過濾元件或采用脈沖噴射的吸塵器。吸塵筒可根據安裝方式分為可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

　　濾筒除塵器的結構

　　濾筒式除塵器的結構由進氣管、排氣管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒和電控裝置組成，類似于風箱脈沖袋的除塵結構。含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流段的突然膨脹和氣流分布板的作用，氣流中的一些粗顆粒在動力和慣性力的作用下沉淀在灰斗中。粒度細、密度小的塵粒進入粉塵過濾室后，通過布朗擴散和篩網過濾的共同作用，粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入潔凈空氣室，通過風機由排氣管排出。

　　濾筒除塵器的原理

　　濾筒除塵器是一種干式除塵設備，使用濾筒作為過濾元件，將微粉塵從氣流中分離出來。濾筒除塵器通常設有一個或多個風機，將要過濾的氣體吸入濾筒。當氣體流經濾筒時，微粉塵會被吸附在濾筒表面上，而清潔的氣體會穿過濾筒并排出除塵器。為了防止濾筒上的微粉塵堆積過多，導致濾筒失效，一般會安裝有清灰裝置。

　　清灰裝置可以是高壓氣體清灰、振動清灰或氣動清灰。濾筒除塵器的工作原理是將微粉塵從氣流中分離出來，分離原理主要有兩種：一種是重力分離，利用微粉塵的重力作用，將微粉塵從氣流中分離出來。這種方法的缺點是效率低下，需要較大的除塵設備。

　　濾筒除塵器的清灰方式

　　傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入德筒。這樣改進后耗氣量少。氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

　　設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。

　　該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

　　濾筒除塵器的應用

　　濾筒除塵器是一種常用的除塵設備，廣泛應用于各種工業(yè)部門，如石油化工、冶金、化肥、電廠、風機、磨機、冶煉、水泥、包裝、涂料等企業(yè)。它可以有效地除去粉塵、油污、二氧化碳等顆粒物。