常規的靜電除塵器經常應用于燃煤電廠、冶金、工業爐窯、水泥等傳統行業，其設計較為規范，有具體的選型設計規程。然而，在生物質燃料鍋爐行業中，除塵器的應用類型較多，如水膜麻石除塵器、袋式除塵器（或電袋除塵器）以及靜電除塵器等。

　　1、存在問題

　　電除塵器在生物質燃料鍋爐系統中應用時，現有的廠家已經投運的除塵器或多或少地出現了一些問題，如陰陽極板的變形、灰斗堵灰，甚至是除塵器爆炸等嚴重問題。在蔗渣除塵器爆炸事故中，電除塵器爆炸的原因有CO濃度過高，含氧量過高，存在可能火源，比如電場內部閃絡產生的火花，接觸散熱設備的表面、飄過的熾熱微粒、經過的高溫氣流、靜電，生物質鍋爐煙氣中飛灰可燃物含量高，未燃盡的飛灰中常還夾帶著火苗。

　　2、改進措施

　　（1）爐膛出口增設CO檢測儀，并實現在線監測

　　一旦檢測到除塵器內CO濃度在3%～8%之間時，電除塵器各電場都會設置成處于欠功率無火花運行狀態；而當檢測到CO濃度高于8%時，所有電場均應作斷電處理。

　　（2）除塵器殼體設計改進

　　在電除塵器頂部補設防爆門或者防爆片，以釋放內部壓力。電除塵器殼體上的防爆門（片）的起爆壓力只要略低于設計壓力值即可。同時，建議業主在空預器出口至電除塵器入口的水平煙道上增設防爆門（片）。

　　（3）灰斗方面的設計改進

　　為防止灰斗自燃，灰斗溫度控制增設200℃超溫報警，一旦發現超溫報警，要求運行人員及時檢查并作滅火處理。同時灰斗配置電動鎖氣器，可有效防止多余空氣進入除塵器內部，穩定設備內部含氧量，避免引發二次燃燒。在灰斗振打清灰方面，增設倉壁振動器，盡量保證灰斗壁板上不積灰。另外，為防止落下來的灰分吸收水分板結成塊，灰斗配置了加熱器和氣化板。

　　（4）振打器的優化改進

　　鑒于生物質燃料中堿金屬含量較高，粉塵黏性較大，不易振打清灰。為了更加有效清除粉塵，采用振打力較強的頂部電磁錘振打器。其振打強度、振打頻率和振打順序可根據現場實際運行工況進行調節，適應性強，調整靈活、方便、簡單。振打傳力順暢快速、傳力效率高、清灰效果好，有效保證了除塵效率。

　　（5）嚴格把控保溫安裝質量

　　嚴格把控除塵器焊接質量，特別是保溫棉及保溫外護板的安裝質量，控制好漏風率，避免生物質燃料落灰時因為含濕量太高導致落灰板結成塊。同時也可有效控制設備內部含氧量，避免高含氧量的發生，消除爆炸隱患。