在我國工業化發展階段,鋼鐵行業為工業化發展做出了諸多貢獻,隨著工業化進程加快,鋼鐵行業的市場規模也不斷擴大,市場規模和需求的擴增也造成了企業污染加劇。對鋼鐵行業來說,燒結煙氣脫硫是鋼鐵企業減排的重中之重,脫硫技術的使用有效緩解了當前我們面臨的鋼鐵企業二氧化硫排放的壓力,當前,我國的脫硫工藝仍處于起步階段,各項技術的發展和應用還不夠成熟,本文將對此進行探討,研究如何根據企業發展狀況的不同選取合適的脫硫工藝。

　　引言

　　改革開放以來，我國工業化步入快速發展階段，鋼鐵作為工業化發展的重要材料，有著較大的市場空間和市場需求。隨著工業化進程的加快，鋼鐵行業的市場規模也在不斷擴大，市場規模和需求的擴增也造成了企業污染加劇，據有關數據統計，二十一世紀以來，燒結煙氣二氧化硫排放在鋼鐵企業總排放量中所占的比例不斷提升，之所以會出現的這樣的局面，是由于近些年來燒結礦料產量增速較快，鋼鐵企業為了節約成本所使用的燒結機能源利用率較低。

　　為滿足可持續發展戰略的需要，對鋼鐵企業的二氧化硫減排工作也提出硬性的指標和要求，分析鋼鐵行業污染排放的現狀，落后的生產技術和設備是造成當前煙氣二氧化硫排放嚴重的主要原因，脫硫技術的推廣和應用有助于企業實現二次能源利用率的提升，從根本上實現減排要求。

　　鋼鐵行業燒結煙氣的特點

　　鋼鐵行業燒結煙氣是混合料在高溫燒結過程中形成的含塵廢氣，燒結煙氣的二氧化硫含量往往是由生產原料和施工工藝所決定的，隨著生產原料組成的不同，二氧化硫含量也有著較大的差異，不僅如此，燒結煙氣還有著溫度變化大、流量變化大以及含氧度高等特點，對其組成進行分析，除二氧化硫之外還由粉塵、重金屬等污染成分。隨著我國鋼鐵市場需求的不斷擴大，近些年來燒結煙氣的排放也形成了嚴重的污染，其中二氧化硫的排放對周邊生態和環境造成了極為惡劣的影響。

　　燒結煙氣脫硫技術的推廣和使用對緩解鋼鐵行業的污染、提升二次能源利用率有著重要作用，我們燒結煙氣脫硫技術的研究仍處于起步階段，在發展過程中，企業可以借鑒國外企業技術和生產經驗。在國內，煤電廠的煙氣脫硫技術同樣可以對鋼鐵企業起到一定的參考價值，值得一提的是鋼鐵行業燒結煙氣不同于煤電廠的煙氣，煤電廠煙氣脫硫工藝的研究和起步同鋼鐵行業相比，無論是技術手段還是市場應用都已成熟，國內鋼鐵企業在脫硫技術的發展過程中可以借鑒成功經驗和發展教訓，但不能對發展模式和經驗進行簡單的移植。

　　煙氣脫硫方法

　　循環流化床法是當前常用的脫硫方法，其脫硫原理是通過石灰粉和煙氣中的二氧化硫反應，形成亞硫酸鈣進而實現脫硫的目的。循環流化床法在應用的過程中往往使用干態消石灰作為吸收劑，同其他脫硫方法相比，循環流化床法通過石灰粉和煙氣中的二氧化硫反復循環后使得充分反應，從工業技術上來看更加簡便，運營維護流程費用也更低。在鋼鐵行業實際的生產過程中，循環流化床法投資費用低、系統操作簡便、避免了防腐系統的二次投資使用，對企業的發展而言屬于理想的工業脫硫方法。

　　活性焦吸附法是一種成熟的工業脫硫方法，其特點是活性焦煙氣脫硫過程中減免了對于水的損耗，活性焦也可以反復使用，節約了企業脫硫過程中的投資成本，由于脫硫過程并不消耗水從而避免了廢水廢渣的產生，避免企業脫硫后對生態環境造成二次污染。

　　日本對活性焦脫硫技術的研究十分成熟，在日本有接近半數的燒結機所使用的煙氣脫硫都是活性焦吸附法，其中鋼鐵行業脫硫所使用的活性焦是以煤為生產原料加工制成的，活性焦吸附法同其他脫硫工藝相比，不僅僅可以去除燒結煙氣中的二氧化硫，活性焦自身的吸附性也能夠去除燒結煙氣中的其他污染物，可以實現對燒結煙氣的多重凈化，活性焦吸附法屬于一項多功能工業凈化技術，其損耗小以及功能性強等特點使其有望成為鋼鐵行業未來脫硫發展的主要方向。

　　但由于國內在活性焦吸附法的研究起步相對較晚，鋼鐵企業要想實現活性焦技術和設備的應用主要還是依賴于技術引起，現階段我國鋼鐵企業經營狀況不容樂觀，高額的投資費用和運行費用對當前我國鋼鐵企業而言有著較大的壓力，因此，要想實現脫硫工藝的技術改革，節約企業的生產經營成本，首先應當提升企業的自主研發能力。

　　海水脫硫法是近些年興起的新興脫硫工藝技術，其可以利用豐富的海水資源作為脫硫劑從而減少對其他資源的損耗，海水脫硫工藝一經實踐就得到了廣泛的認可和使用，其可以利用豐富的海水資源來實現煙氣的脫硫，并避免污染物的產生和排放。現階段，海水脫硫法在電力行業中得到了推廣和應用，對鋼鐵行業燒結廠而言，海水脫硫法并沒有在鋼鐵行業得到應用，但是從技術可行性分析來看，海水脫硫法在鋼鐵行業中同樣可以適用，有著較大的發展空間和市場潛力。

　　結語

　　鋼鐵企業在脫硫技術的選取上要綜合考慮不同技術的特點，結合企業自身經營現狀和投資成本進行脫硫技術的選擇，除了經濟方面的考慮之外，還要對鋼鐵企業的生產原料、污染狀況進行分析考慮，充分結合經濟因素和環保因素兩方面的原因選擇適合企業發展的脫硫工藝。