本文分析了焙燒煙氣的特點,以及目前以電捕焦油器為核心設備的不同焙燒煙氣凈化處理方法在處理瀝青煙、二氧化硫、苯并芘等方面所面臨的問題,提出了蓄熱式焚燒爐(RTO)+循環流化床焙燒煙氣一體化處理方法,從根本上解決焙燒煙氣多種污染物難以協同治理的問題。

　　炭素廠陽極焙燒爐生產過程中會散發含有氟化物(摻入殘極的情況下)、瀝青煙、粉塵、SO2以及苯并芘等有害物質，按照《鋁工業污染物排放標準》(修改單)(GB25465-2010)、《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2007)及工業和信息化部發布的《鋁行業準入條件》(2012年修訂)的要求，對炭素焙燒爐煙氣加以治理。目前，先后出臺了《區域大氣污染物防治“十二五”規劃》、以及《京津冀及周邊地區2017年大氣污染防治工作方案(2+26)》、《環境保護稅法》等一系列的環保法律法規，部分省份出臺了更加嚴格的地方標準。因此，開發行之有效的工藝，凈化焙燒煙氣，使其實現長期、穩定、可靠的達標排放勢在必行。

　　1、焙燒爐煙氣的特點

　　鋁用陽極的原料一般為煅后焦、瀝青和殘極，并按照一定的比例混合、震動成型，在敞開式焙燒爐進行高溫焙燒，得到預焙陽極。在焙燒的過程中產生的煙氣為陽極焙燒煙氣，根據不同現場的檢測分析結果，煙氣中各種污染物的成分見表1。

　　由表1可知，該煙氣具有成分復雜、粘結性強、多種污染物并存、且易發生著火等特點。因此治理起來難度較大，難以通過單一的煙氣治理方法處理掉焙燒煙氣中所有的污染物，一般需要采用串聯的煙氣治理工藝對焙燒爐煙氣進行綜合治理。

　　2、焙燒煙氣治理方法分析

　　由于焙燒煙氣成分復雜，到目前為止，國內還沒有完全成熟的工藝技術可以實現焙燒煙氣完全無害化處理。在對焙燒煙氣的處理中，企業關注于煙氣中的瀝青煙、粉塵和氟化物的治理。最近幾年，焙燒煙氣中的二氧化硫以及苯并芘開始受到關注。目前國內主要采用表2所示的技術方案。

　　上述處理方法主要存在廢水、捕集后瀝青煙的二次污染;運行不穩定，不能實現污染物的長期達標排放;煙道、設備著火后的安全風險;氧化鋁吸附瀝青煙后，造成流動性降低，返回電解生產難以被有效使用。國外焙燒煙氣一般采用蓄熱式焚燒爐(RTO)進行處理[3]，先去除掉煙氣中的瀝青煙和苯并芘等有機物，再根據需要采用堿性吸附的方法去除掉煙氣中的氟化物和二氧化硫等有害物質。

　　3、焙燒煙氣運行問題分析

　　國內現有的焙燒煙氣中雖然采用的技術比較多，在長期的運行中經常會出現如下一些問題。

　　3.1系統運行不穩定

　　焙燒煙氣凈化在長期使用的過程中，經常出現系統運行不穩定，不能長期穩定達標排放的問題。直接的表現是煙囪經常出現黃煙、黑煙或棕色煙。該問題主要是由于電捕焦油器故障或者干法斷料、粘結造成的。在焙燒煙氣凈化啟動初期或運行1～2年后更容易出現該問題，一旦出現該問題，就需要對系統進行大修。

　　3.2電捕焦油器極板結疤、極線結塊由于焙燒煙氣中含有瀝青煙等粘性物質，以及焙燒爐出來的部分揮發性物質，這些物質在焙燒爐中未充分燃燒的情況下，會粘結在電捕焦油器的極板、極線上。粘結后造成電捕焦油器放電不均勻，嚴重影響瀝青煙的捕集效率。由于瀝青煙在低溫下具有較強的粘結性，且電捕焦油器內部操作空間受限，很難清理，如圖3所示。

　　3.3系統著火

　　正如3.2節分析可知，由于瀝青煙粘結在系統設備的內壁上，且含有粉塵等可燃物，一旦遇到明火就會發生著火現象，比較容易出現著火的位置在環形焙燒爐的出口煙道、電捕焦油器等部位，嚴重影響系統的穩定運行。

　　為了保證系統安全，設置了短路煙道，當系統著火時，進行煙道切換，使著火煙氣直接排入大氣，或者進行蒸汽滅火。

　　3.4設備和管道腐蝕

　　為了對焙燒煙氣降溫，系統一般設置全蒸發冷卻塔。但根據多家企業運行情況反饋可知，冷卻水的全蒸發難以實現，水滴在酸性的條件下會對后續的風機、管道、閥門等設備產生腐蝕。這也造成了隨著設備的運行，系統的負壓逐漸降低、系統漏風增加、排放指標下降等問題。

　　3.5捕集的焦油難以處理

　　從電捕焦油器捕集下來的物質主要成分為瀝青，還含有粉塵和氟化物(主要為固氟)。根據危險廢物名錄規定：冶煉過程產生焦油屬于危險廢棄物。根據現有技術，企業內部無害化利用的技術并不成熟，多為堆存處置。圖5、6為某廠電捕捕集后焦油的堆存方式。

　　3.6苯并芘處理

　　苯并芘是焙燒煙氣PAH中的一種，為氣態的有機物，這些物質電捕焦油器基本沒有捕集效果，因此在僅采用電捕焦油器的治理系統中，苯并芘存在大量超標的可能;利用氧化鋁干法吸附可以除去煙氣中氣態污染物，但氧化鋁吸附為物理吸附，在電解槽受熱后是否存在二次揮發還需進一步的研究。

　　3.7系統優化

　　針對現有焙燒運行過程出現的問題，環保廠家已進行了優化和改進措施，如在凈化工藝上采用多級串聯的技術，分段處理焙燒煙氣中不同的污染物;采用改進的噴霧系統保證冷卻塔的全蒸發噴淋，且保持出口煙氣溫度在較小的范圍波動;電捕焦油器采用帶電清洗、火花自動追蹤和自動噴淋滅火等技術，減少瀝青粘結在極線和極板上，減少設備著火風險;采用高頻電源提高電捕焦油器的效率;采用電壓跟蹤與自動調整技術確保電捕焦油器的平穩運行;采用全蒸發和干法吸附減少設備和管路系統腐蝕等。

　　以上措施大大提高系統運行的穩定，部分實現焙燒煙氣的達標排放，但仍存在一些問題無法克服。根據環保標準的提高和行業發展的需要，以及焙燒煙氣的特點，本文提出了蓄熱式焚燒爐(RTO)+堿性吸附一體化處理工藝，試圖從根本上解決焙燒煙氣處理過程中遇到的問題。

　　4、RTO+堿性吸附一體化處理工藝

　　從焙燒爐出來煙氣進入RTO，在RTO內通入天然氣進行燃燒，煙氣中瀝青煙和苯并芘，以及部分可燃性的碳分解燃燒轉變成二氧化碳和水。

　　RTO為蓄熱式焚燒裝置，該裝置由燃燒區、蓄熱區、煙道和閥門切換等部分組成。煙氣進入RTO后通過切換閥門進入蓄熱區，利用上一工作時的熱量加熱進入煙氣，加熱后的煙氣進入高溫燃燒區，在通入天然氣的條件下，將煙氣中的瀝青煙和有機物分解成CO2和水，高溫煙氣再經過蓄熱體排出時，將熱量貯存在蓄熱體內。在下一個工作周期時，上一工作周期的進口煙道變為出口煙道，出口煙道改為進口煙道，交替循環。

　　該工藝方法的特點是污無二次污染，做到污染物的全流程治理;系統運行穩定性和安全性高，無需擔心煙道和設備著火問題;系統在干態下運行，設備、管道無腐蝕;系統運行無副產品。一體化技術的核心除了工藝外，還要開發出適合行業煙氣特點的關鍵設備。該技術的關鍵設備是RTO設備和堿法吸附系統的應用與開發。根據焙燒煙氣瀝青煙含量高、粘結性強的特點，開發了焙燒煙氣專用的RTO蓄熱式焚燒設備，該設備具有燃燒效率高、能耗小、瀝青煙焚燒干凈、蓄熱體不易堵塞和粘結等特點。目前已經應用在瀝青煙煙氣的處理上，經現場檢測，煙囪出口處瀝青煙濃度達到4.5mg/Nm3，苯并芘濃度達到1.2x10-4mg/Nm3，整體凈化效率達到98%，均滿足規定的要求。堿法脫硫系統實現SO2排放濃度低于35mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3的超凈排放要求。

　　焙燒煙氣由于其特殊的煙氣性質，是行業系統治理的難題。以往治理方法中存在二次污染、治理不干凈、系統運行不穩定等問題。總結現有技術工藝的不足，開發的RTO+堿性吸附一體化處理工藝，最終可以實現煙囪出口瀝青煙低于5mg/Nm3，苯并芘低于3×10-4mg/Nm3，SO2排放濃度低于35mg/Nm3，粉塵排放低于5mg/Nm3，遠低于現行排放標準的要求，實現炭素陽極的長期穩定生產。